热线电话:+86-0000-96877

banner2
诚信为本,市场永远在变,诚信永远不变


新闻资讯

这些缺陷如果事先没有较好的进行修复和弥补

发布时间:2019/04/17 点击量:

  25.年产200万吨及以下常减压生产线亿只以下天然胶乳安全套生产线.半水煤气氨水液相脱硫工艺

  大理石板材铺贴后由于板材与粘结层,或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙,我们称为空鼓。空鼓,会导致石材松动边角产生“呼吸”效应,降低地面石材承受力,当地面走人,搬物时因承受压力过大,极易发生石材破裂。

  空鼓,用小铁锤轻击可以检查。根据《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》中规定“凡单块板块边角局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%,可不计。”

  大理石地面铺贴完成后,由于受到各种内力原因导致的石材变形,出现裂缝,松动,不平整等,严重影响使用的现象。

  顾名思义就是在石材铺贴过程中,造成了石材边口有缺失,板块阳角不方正,板块有断裂的痕迹。

  湿贴天然石地面在安装期间,石材板块会出现类似“水印”一样的斑块。石材板块局部加深、光泽暗淡、板缝处析出白色结晶体且长年不褪,严重影响景观的现象称为泛碱现象。

  根据《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》大理石面层接缝高低差允许偏差值为0.5mm,本质量问题严重影响美观和使用效果。

  天然大理石会存在颜色深浅的差别,有的大理石的纹路会有方向性,在施工时如果不注意颜色的排版和纹路的方向,则会出现有的板块纹路有横有竖,颜色有深有浅,影响美观效果。

  1、材料本身由于凹陷,翘曲等原因抛光不均匀,石材施工后虽然四周平齐,但是逆光观察会形成波浪。

  施工时温度低于5度,水泥砂浆没有完全硬化反应,导致水泥砂浆没有达到应有的强度。

  施工时及养护期间要保证温度不能低于5度,气温低于5度施工时需要加防冻剂,加防冻剂一来成本高,二来温度过低的情况下使用效果也不是很理想。

  材料及配比方面:水泥砂浆中砂,应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%;水泥,宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度登记应在32.5级以上。

  这里要注意,铺地面的砂不能过细,不同品种不同强度等级的水泥是不能混用的。干硬性水泥砂浆的配合比是1:3,砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜,施工时注意对用水量的控制,当气温较高施工区域通风较好的时要适当加大用水量。

  ①、基层尘土、油污没有清理干净,导致结合层不牢固,或者结合层太薄厚度不够;

  ②、基层过于干燥,地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。

  ②、基层清理干净后一定要浇水湿润地面,最好施工前一天浇水浸泡,一来可以冲洗地面清扫不掉的灰土,二来可以防止扫浆后水泥浆里的水份过快被地面吸收导致水泥浆过早干燥,没有起到应有的作用。

  ③、在大理石安装施工前,应先检查基层厚度的情况,对于基层厚度大于60cm的应预先浇筑混泥土垫层以防止下沉或空鼓。

  ②、板材铺贴时,要将石材背面松动的背网清除,防止松动的背网阻隔了砂浆与石材的粘结。

  ③、砂浆要搅拌均匀,铺贴前要先预铺,预铺时应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上,并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆要拍实、揉平、搓毛,这三道工序一道都不能少,切忌用砂浆遂铺随贴,正式铺贴时,将板块均匀轻击压实。

  ④、根据水泥的凝结特点,硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟,终凝时间不迟于6.5小时,实际上初凝时间在1~3h,而终凝为4~6小时。由此可知我们在拌制完砂浆之后,最好在1小时内全部用掉,以保证水泥的初凝时间。

  养护期没有结束,就上人走车,导致地面松动空鼓。 预防措施: 地面石材铺贴后,养护时间最好不要少于7天,养护期间要分时段洒水保证地面湿润,防止人员、推车经过。

  铺贴大理石之前,对地面结构形式进行了解,观察结构是否是刚体,有垫层的垫层是否空鼓,开裂。在建筑伸缩缝,沉降缝上面铺设石材时,一定要按照图集选择相应的做法,该断开施工的一定要断开施工,切忌不可图简单,直接铺贴。

  2、理石的天然缺陷。一些大理石存在着较多的天然缺陷,象裂缝,砂眼,疏松,夹生等。这些缺陷如果事先没有较好的进行修复和弥补,那么一旦铺设到地面上受到潮湿和一些有害的污染后它会率先在有缺陷的部位发生病变和破坏并由此扩延,像银线米黄,金花米黄,啡网等。

  ①、在地面大理石用材的选用上,我们要根据石材的特性给甲方提出正确的意见,像木纹石等石材材质较松软的石材,像金世纪米黄等石材裂缝较多的石材,就不易选作地面石材使用。

  ②、在进行石材铺贴前,要对板面进行检查,发现有暗裂纹、夹生等存在质量隐患的石材要剔除。

  ③、在大面积地面石材施工时,板块与板块之间最好留1~2mm的自然缝,不要完全密缝铺贴,防止日后因温差,石材内部水气压力等造成石材起鼓开裂。

  3、外来的破坏导致地面石材开裂,包括施工技巧不当,使用期间承受的压力过大。

  在石材铺贴时,要选用橡皮锤敲击石材,敲击力度合适,易轻力多敲,分散敲击。使用期间的大理石地面,由于受到超过荷载的压力,也会导致地面开裂,应该禁止,项目在竣工阶段编写使用说明的时候,应该作以说明。

  1、材料大板的品质差,工厂切割后就存在崩边缺角的质量问题,修补又不到位,包装不规范,车辆运输途中损坏。

  在确定石材品种不能更改的情况下,尽量选用优等石材,有必要到石材厂查看大板的质量,查看大板有无存在纹路的“暗缝”、大板石材孔洞的修补情况。

  要求石材厂家提供的石材厚度要达标,规范厂家的包装标准,入场前严格验收,搬运时逐块检查。

  同一部位一箱装,每片石材之间应该用塑料薄膜隔起来;再将数片石材用包装带捆绑好;再将捆绑好的石材放入四周垫有泡沫垫的木板框里面。

  最后将框盖盖起了,框盖与底框装订牢固;在框架侧面贴好经过过塑的送货单,表格上写明:箱数号码,此箱石材每片石材的规格和数量。

  材料到场后项目内部要组织工长、库管、劳务班组以及搬运班组一同对石材质量进行验收。

  同一石材板块的对角尺寸,误差不得大于1㎜,石材的方正尺寸不得大于0.5㎜,石材的板面平整度不得大于1㎜,石材背切阳角的直边尺寸为3㎜,阳角的角度为≤45°。

  石材质量的控制要从工厂选料、加工,运输,验收,搬运,现场看护全方位去控制。要求从项目质检员,工长,库管,劳务班长,包括材料搬运的小工,看护人员全员参与,确保每一块石材从矿山到贴面工手上,没有缺边掉角,断裂等瑕疵。

  2、材料搬运方式不正确,堆放不规范,看护不到位,导致石材在二次搬运中磕碰,缺边掉角、板块出现“暗伤”。

  ①、大理石石质较娇嫩,因此在堆放和搬运过程中必须细心保护: 大理石直立搬运边角着地时,要避免正面边角先着地或一角先着地,以防止正面棱角受损伤。

  较大的大理石板不宜平运,石材有暗和半贯通色纹时,应注意防止大理石由于自重产生的弯矩而破裂或有隐伤。

  ②、石材在二次搬运时,最好选用经验丰富的工人搬运,有小工班组负责搬运的,要执行石材搬运交接制度,通过制度管理责任到人,提高工人的责任心。

  ③、石材在转运及施工中的堆放要符合规范,板材应按品种、规格,等级或工程料部位分别码放。板材直立码放时,应光面向外,倾斜度不大于15度,长度不大于1.2米,高度不大于1.2米,地面及墙面应用木方加垫。大理石一般不易采用平压放置。

  ④、石材在运转过程中要注意成品保护工作,堆放石材的位置,应避开主要的人行通道,必要时做一下围挡,防止过往人员,手推车搬运材料时对石材碰撞造成损坏。

  3、施工时工人操作或保护不当,在石材切割、敲击时导致缺边掉角,板块断裂。

  ①、切割大理石前,要先先画线,切割时要轻轻敲打划线毫米余量,以备磨平磨光之用;大理石边角磨光时,要小心操作,要注意保护好大理石板的边角。加工大理石时,要铺上塑料垫、草垫或麻袋等加以保护,以防碰破面层。

  ②、对于仅是缺边掉角没有断裂的小问题石材,可以先把缺掉的石材归位放好用美纹纸将表面贴住保护起来。一可以防止进灰尘、沙土,二在统一修补时也便于查找。

  ③、对于施工时断裂的板材一定要先揭起来,待石材修复可行后再铺贴。切忌铺贴后再从留面层修补,这样不但修补后缝隙粗大效果不好,而且还会造成裂缝处泛碱的问题。

  4、成品保护不到位。地面石材养护7天以后通过覆盖保护物,基本可以过人,走推车,但是在一些通道入口门槛石或工作面甩接处如果保护不当,很容易导致石材缺边掉角。

  地面石材养护好以后,要对通道入口门槛石或工作面甩口部位的地面石材,用水泥砂浆抹高做护角,再用木板保护,防止过人、走车、材料搬运的磕碰对石材边的损坏。

  首先对泛碱的成因作以讲解。天然石材结晶相对较粗,存在许多我们肉眼看不到的毛细管,例如花岗岩细孔率为0.5%至1.5%,大理石细孔率为0.5%至2.0%,其抗渗性能不如普通水泥砂浆。

  尽管花岗岩的吸水率只有0.2%至1.7%,但水仍可通过石材中的毛细管浸入到另一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在,为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入提供了通道。

  粘结材料产生含碱、盐等成分物质是渗入石材毛细孔产生泛碱的直接物质来源。其中主要是砂浆中析出的氢氧化钙跟随多余的拌和水沿石材的毛细孔游离入侵板块。拌和水越多,移动到砂浆表面的氢氧化钙就越多,水蒸发后,氢氧化钙就存积在板块里就形成了泛碱。而水是泛碱物质的溶剂和载体。

  明白了泛碱的成因之后,我们知道目前石材铺贴工艺是离不开水泥,砂子和水的,但是只要解决了水入侵石材板材的问题,就能有效控制石材泛碱的现象。

  所以我们一般工程中使用的地面石材都是要求要做六面防护的,通过在石材板底涂刷树脂胶,再贴化纤丝网格布,形成抗拉防水层,使石材表面封闭水汽不能进入,但是有的工程为什么还是会泛碱呢?

  涂刷遍数和涂刷厚度要达标,涂刷部位应该全面无遗漏。涂刷后,要做避雨保护。石材到场后可以抽样浇水,做防护性能检查。

  现场施工时,要准备防护液。对于断裂修复或者裁割后的石材应该补刷防护液,确保防护的整体完整性。

  否则水分会顺着石材的裂缝和疏松部位进入石材内部,使石材湿度加大,由此形成恶性循环,久而久之就会出现泛碱。

  3、地面水过多,石材长期处于潮湿或被水侵泡的环境,导致水透过防护层侵入石材。

  ①、铺贴好的石材如果处于阴暗潮湿甚至水汽很重的环境下,如无把握应先做样板。

  ③、地面墙根下应设置防潮层。卫生间、浴室等用水房间的地面如有石材装饰,应作防渗处理。

  4、部分石材由于石材本身质地较松软或孔洞较大,被选用作为地面石材使用时,虽然施工前也做了六面防护,但是由于这类石材松软、孔多的特性,即使做了防护,效果一般也不怎么好,水泥砂中的碱性物质会很容易析出。

  通常遇到石材材质较软的石材如法国木纹石,孔洞较多的石材如米黄洞石等,作为地面材料施工时,我们一般多选用白水泥代替黑色水泥。虽然白水泥的强度和粘度要比黑水泥差一点,但是二者材料成份的不同。

  白水泥用于粘贴地面石材,通过石材背面刮浆,能够对石材背面形成很好的密闭保护,而且石材与石材板缝之间的析出物,也会因白色而淡化,有效防止泛碱。黑水泥则不一样。

  根据《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》跟定,大理石地面面层表面平整度允许偏差为1mm;接缝高低差允许偏差为0.5mm。

  板材细部的质量验收,很难在材料进场时逐块检查。施工前工人首先要对板材进行方正度,平整度的再次检测,对于不符合标准的要剔出,不能拿到什么板材就直接施工。工长向班组交底时,要强调此问题。现场质量员,工长要勤于巡查,善于发现问题,及时整改。

  2、工人施工时,检查工具不齐全,未严格按拉线对准,施工随意,不能做到随做随检查。

  施工时采用试铺方法,浇浆时稍厚一些,板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。

  工人施工时,1米长水平尺,2米长的靠尺,5m长度以上的棉线必须要有,这是施工质量保证的必要检查工具。现场施工时,工长和质检员要勤于检查,善于发现问题,及时要求整改,切莫到最后造成一种已成事实,不便整改的地步。

  大理石地面平整度的检查除了用常规的靠尺外,还可用太阳灯斜照地面的方法检查,也可以利用太阳光线来检查。

  灯光和太阳光所照射到的地面区域,凡是石材高出旁边一块石材的,都会看到石材侧边是白色的,就是不平整造成的。这样可以有效控制平整度,提高整体地面石材的质量。

  大理石地面铺贴完成后,在水泥砂浆完全硬化前,要进行必要的维护和养护。所谓的维护就是,禁止上人及存放或移动重物,防止外力导致施工平整的地面下陷,造成板块高低起伏。严重的还会造成地面空鼓。

  通常施工后2天内是绝对禁止行人通过的,这段时间项目要安排人员看守,或者做必要的封闭措施。

  石材之所以用来做高档建筑的装饰之用,很大程度上是利用其优异的物理性能,特别是其丰富的色彩,更是其它材料所无法比拟的。

  但由于石材的颜色都是天然形成的,色质的好坏由石材所含色素离子和内部的结构所决定。

  同时,组成石材的不同矿物所形成的先后顺序不同也会影响颜色的变化,这就是我们所说的色差。

  1、厂家切割石材后没有按照图纸编号预排版,材料进场时验收不严格,没有把纹路颠倒的板材,色差较大的板材挑选出来。

  工长下地面石材加工单时,最好把每一块石材逐一编号,有纹路方向的要把纹路的方向标明。对厂家要做预排版保证石材纹路,色泽统一的要求。

  材料到场后首先对材料进行拆箱预铺验收,按照排版的编号排列,挑出花纹横竖突变不顺直,色泽深浅不均匀的板材。

  如果材料在验收时进行了预铺没有发现问题,那么施工时工人必须按照预铺的编号施工。如果过程中有石材损坏或出现纹路,色差问题,应将该块板材先用黄沙预铺定位,保证后续石材能继续铺贴,但不要粘贴牢固,待补板到场后再更换。

  给工人交底时要明确,严禁同规格石材不按照编号施工,有色差的板块坚决不用。质检员,工长要勤于巡视及时发现纹路色差较大的板材。

  对于地面石材材质较软的石材或孔洞较多的石材,施工后的保护,要注意防泡水,地面保护不要用易掉色的地毯,纸板,草帘等做保护材料。以免工地跑水后,浸泡保护材料,污染石材,造成色差。

  1、石材板块较大,因材料本身抛光不均匀,石材施工后虽然四周平齐,但是逆光观察会形成波浪。

  给甲方提供材料样品时,尽量选用优等品石材;石材加工前,到加工厂查看大板的质量情况;地面石材排版时,非必要情况下不要设计成超大板块。

  对于影响板材平整度的“翘曲和凹陷”板,根据《天然大理石建筑板材JC79》的规定:优等品石材——不允许有,一等品石材——不明显,合格品石材——有,但不影响使用。

  我们一般使用的大理石石材都是一等品或优等品,那么我们在挑选石材时要认真仔细,剔除不合格者,对“翘曲和凹陷”不合格的板材,加以注明,使施工人员施工时注意控制。

  在安装施工前,应先找好规矩,弹出水平通线和十字控制线及地面完成面线。铺贴前对大理石进行套方检查,规格尺寸如有偏差的应磨边修正。

  项目尽量使用技能熟练的工人,对新生代工人要加强教育和培训,现场加强监督检查。

  石材铺贴后先用薄膜保护起来,可上人后再进行灌缝,灌缝时应从一个方向,逐排施工,防止遗漏。灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝,擦缝不遗漏。

  1、放线是石材下料的最重要的工作。准确弹出石材完成面线,准确测量出相应的尺寸,画好排版图后,对照图纸和放线尺寸,再仔细认真的复核现场尺寸是很有必要的。

  2、大面积的大堂、长度很长的走道石材排版时,如果是密缝铺贴且与墙面或其他柱面有对逢要求的,那么一定要考虑石材的累积差值,适当减小某块板材的宽度。

  3、单边有踢脚板的楼梯间在踢脚板在下料时要注意:我们在用CAD画图的时候,要注意踢脚板是在楼梯的左侧还是右侧,往往由于左右方向的颠倒,导致加工后踢脚板光面和背面方向弄反,不能施工。

  石材在运输和搬运过程中,如因碰撞造成破角、掉角、爆边、断裂的石材,为了节约损耗降低成本,这些损坏的石材在施工前必须先修补好。

  在《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》6.3.2中规定天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度,外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材JC79》和《天然花岗石建筑板材JC205》的规定。

  在《天然大理石建筑板材JC79》4.4.3中规定:板材允许粘接和修补,粘结和修补后不影响板材的装饰质量和物理性能。

  5.4.1中又规定:板材缺陷,将板材平放在地面上,距板材1.5m处明显可见的缺陷为有缺陷;距板材1.5m处不明显但在1m处可见的缺陷为无明显缺陷;距板材1m处看不见的缺陷视为无缺陷。

  在2008年9月,经国家标准委员会批准,筹备成立了全国石材标准化技术委员会,由国家石材质量监督检验中心与国家标准化组织天然石材技术委员会,修订了《石材标准汇编》。 根据这个汇编中对石材外观质量的要求是:

  2、版面正面的外观缺陷的质量要求应符合以下规定:裂纹长度不能超过10mm,却棱长度不超过8mm,宽度不超过1.5mm;却角长度不超过3mm,宽度不超过3mm;色斑面积不超过6平方厘米;砂眼直径不超过2mm.。

  3、大理石板材允许粘接与修补,粘接和修补后应不影响板材的物理性能。按照此汇编规定,天然石材是允许粘结和修补的,但是对于缺边掉角,板块断裂的修复标准是痕严格的。

  在工程施工时,项目可以安排技能好的工人进行石材修补,对于一些难度较大的石材修补,为了保证其修复后的效果,可以要求厂家派专业石材修补人员驻现场,专门负责修补石材。

  石材修补是一项技术难度很高的工作,他需要工人会调色,了解不同石材的特性,使用不同的特性的胶,会使用不同的处理机具,懂得如何抛光,能掌握好各工序的时间。做好这项工作不仅可以减小损耗降低成本,还可以节约人工成本,同时达到美观的效果。

  天然大理石在使用一段时间后,必然会出现色泽、光洁度逐渐减退的现象,所以我们需要同业主协商,建议业主对石材进行结晶养护处理。

  石材工程一般都是使用在比较高档或者重要的场所,所以要保持长久美观、大气的效果,就要对大理石地面进行专业的养护工作。现在最常见最使用的养护就是石材地面镜面结晶处理,而且这也是最有效的养护措施。

  以上小编对大理石地面施工中常会遇到的一些质量通病以及一些质量控制的技术的总结。 大理石地面一旦出现质量问题,一般很难通过修复的方法解决,为了保证质量、效果,更多时候的解决办法就是返工更换。

  而大理石的材料成本少则几百元一平方,多则上千元一平方,若是因为项目质量管控问题造成返工更换,则会对项目造成巨大的经济损失,地面做结晶处理虽然能解决一些质量缺陷,但是工程甲方要是没有要求做,项目为了解决质量问题主动做结晶,那也将支出不小的一笔费用。

  希望今日讲解对大家在大理石地面质量通病的认识上有所帮助,能够帮助大家在工程质量控制时,做到防患于未然。