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我国最早应用人造石制品作为装饰材料的是90年代

发布时间:2019/06/17 点击量:

  还有大理石的日产量,比如做地板用的大理石.还有就是要多少工人生产,我们老家的石头可以做大理石吗?还有可以在那学做大理石.谢谢

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  一百万以上吧,,我朋友做加工给别人住房的也要十万,,,他家里存有一定就行,,可你要生产,就多了

  展开全部A大理石原材料:1树脂为不饱和聚脂树脂在中国现在生产人造大理石一般用191A(实际191做人造大理石不是最理想的主要是为节约成本)主要推荐常州的富凌树脂或华润树脂这些比较大树脂生产商如:富凌885等都不错,2粉料:粉料分钙粉与铝粉,钙粉好点是380%吨 铝粉4500%吨像山东吕业与河南获嘉都比叫好铝粉化学名称是氢氧化铝,有阻然效果放在树脂里可以使成品产生半透明的效果3是做人造大理石必用的添加剂就是:固化剂(无色透明状)与促进剂(为深紫色) 它在做人造大理石的时候只需要几克就足够还有增韧剂抗菌剂消炮剂等等都有相应的功能。4色浆:色浆很重要它直接起到了产品美观效果用好的色浆如:英国产的会起到非凡的颜色效果国产的江阴与天马也比较不错。

  B设备与投资:1中小型需要厂房100米到200米之间就足够了所需要的设备有线张钢化玻璃扳与几把手持沙光机颗粒粉碎机 建议:中小企业推荐做异形板材什么叫异形板材呢?也就是说经销商有了定单后通知你 你按他的尺寸要求在玻璃板上直接弄出相应的尺寸与形状把搅拌好的原料到上去固化后即可出所要尺寸。异形板材优点是最投资者大大减少资金的压制而且异形板材对经销商后期加工也很方便不像标准那样的麻烦。脱摸出来的产品即是镜面效果。无须砂光 脱模即售2大型企业需要的设备是真空搅拌机后真空成型机与砂光机玻璃板与后固化房颗粒粉碎机等设备数量按需要而定,为什么大型企业要用砂光机呢?因为做的都是人造大理石标准板才(长2米44宽76厘米厚度12毫米)标准板材到了经销商手里需要加工拼接所以要求板才厚度均匀没有色差。而异形板材就不需要这些设备了,

  C工艺流程:把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂线分左右,把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上(事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂)后在过20分产品固化成型,这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化(也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时 到6小时)需要7天完全达到100%硬度,异型无须后固化,标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形,

  D关键解说:1小型企业主要处理好异型的边角不是直角就可以而大型企业做标板最重要的最关键的是色差一个批号与下一个批号色差问题这个是关键技术2就是颜色调整好的颜色才能畅销这个需要技术员审美观点与技术

  E设备说明:真空搅拌机可自制买一个小型线元真空泵最好用上海产的 后真空成型机也可以自制买一个大线毫米厚焊制箱体然后连接在一起就可以成本是在13000元,最主要的是真空泵质量 好的质量效果才好。提示:如果不自制千万不要买小厂家的产品售价高质量差闹心的就是你了,买设备最好到汕头和润机械厂这个厂家是中国唯一的专业设备厂家

  F成本分析玉石板材(粉料铝粉)A :直接材料成本:每张 2440 × 760 × 12.7 标准板约需 260 元。

  普通板材(粉料是钙粉): A:直接材料成本:每张2440×760×12.7标准板约需170元。

  不饱和树脂固化,是指树脂从液态转变为固态的过程,这个过程可以在不通过加压和常温下完成,从化学原理上看,是从线性结构转变为体形结构的过程。常用的不饱和树脂是由线性不饱和聚酯和苯乙烯单位两部分组成,两者都含有不饱和双键,在一定条件下(例如加入固化剂、促进剂、加热、受紫外线照射等),进行自由基共聚反应,这种反应是按照链引发,链增长和链终止的反应历程进行的。经过固化反应后,液体树脂即变成固态的体型结构,不溶不熔的交联共聚物,并且有了一定的强度、硬度和韧性等物理性能

  人造石材是用不饱和聚酯树脂和填料制成的。由于所选用的填料不同,制成的人造石材分为人造大理石、人造玛瑙、人造花岗石和聚酯混凝土等。

  生产人造石材的原材料是不饱和聚酯树脂,填料和颜料:①树脂 生产人造石材的树脂分面层和结构层两各,表面装饰层树脂要求收缩性小,有韧性、硬度好,耐热、耐磨、耐水等,同时要求易调色。辛戌二醇邻苯型树脂用于人造石材,辛戌二醇间苯型树脂用于生产卫生洁具。固化体系,常用过氧化甲乙酮、萘酸钴溶液。②填料 生产人造石材的填料有很多,生产人造大理石的填料是大理石粉,石英粉、白云石粉、碳酸钙粉等,生产人造花岗石的填料是用粒料级配,不同品种花岗石用不同色彩的粒料,生产人玛瑙的填料要有一定透明性,一般选用氢氧化铝或三氧化二铝等。③颜料 生产人造石材需要各色颜料,如制人造大理石或人造玛瑙浴盆,应选择耐热、耐水的色浆,制造装饰板及工艺品时,要选用耐光、耐水及耐久的颜料。

  生产人造大理石、花岗石板材用的模具材料有玻璃钢、不锈钢、塑料、玻璃等。生产人造石板材的模板,要求表面平整,光泽、有足够的强度和刚度,能经受生产过程中的热应力、搬运荷载及碰撞等。

  人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称。是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合,加入少量引发剂,经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。

  人造石产品制造简便、生产周期短、成本低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世,我国最早应用人造石制品作为装饰材料的是90年代中期一些沿海发达城市,几年后广泛流行。现在这股热潮正向内地中小城市蔓延。

  1.外观––表面光洁、无气孔、麻面等缺陷,色彩美丽、基体表面要有颗粒悬浮感、具有一定的透明度。

  2.物理、化学性能––具有足够的强度、刚度、硬度、特别是耐冲击性、抗划痕性要好。

  人造石具有无毒、无渗透、易切削加工、色彩可任意调配、形状任意浇铸、能拼接各种形状及图案、能与水槽连体浇铸、拼接不留痕迹等优点;而天然大理石除硬度高于人造石外,其它方面是无法与人造石相比的,有些天然大理石还具有放射性物质,对人体有害。

  人造石除了可以做高档料理台面、窗台、浴盆、台盆、大楼立柱、高级休闲桌外,还可以浇铸成各种雕塑装饰品,相信今后还有更多的用途会被人们发现。

  主要是聚枉费树脂与填料、颜料、搅拌不均以及促进剂、引发剂与树脂比例不对引起的。在人造石基体中,即在已撑拌好的树脂、填料、颜料等混合体中,树脂应能使填料保持在均匀的悬浮状态,直到树脂凝胶。如果填料在人造石基体中悬浮不良,沉积到浇铸体的底部,会造成浇铸体上、下部填料分布的差异。由于上层树脂多,固化收缩时放热多,收缩大;下层树脂少,固化时放热少、收缩小,结果造成制品的翘曲或开裂。

  1.填料含水率超出正常指标。当填料颗粒的含水率较高时,周围会形成一个微小的水泡,由于树脂固化是一个放热过程,其释放的热量破坏了颗粒外包水泡的平衡,使水泡残留在人造石基体内,固化后表面就会出现气泡、麻面。

  1.振动除泡法。该方法的使用应注意平台的振幅、频率及振动时间,振幅过大会使填料沉积到模板的表面,造成一面贫树脂,固化慢,收缩小,放热温度低;而另一面因富树脂,固化块,收缩慢,放热温度高,容易出现翘曲现象。

  2.化学消泡法。采用对树脂交联固化具有阻滞作用的阻聚剂(通称消泡剂)在一定时期内可以阻止树脂聚合,一段时间以后,树脂又可以正常速度聚合,为气泡的有效排出嬴得时间。该方法的使用对树脂固化所引起的放热影响不大。如果减少引发剂和促进剂的用量,虽然也可以延缓树脂的聚合,但会因树脂发热曲线变形,影响人造石质量。

  3.搅拌抽真空法。采用搅拌负压使人造石基本保持沸腾,有利于化学反应以及搅拌过程中产生的气泡轻易排除。

  上述三种方法,尤以第一种与第三种方法结合使用比较实用、可靠、具有一次投资长期使用的效果。第二种方法,虽然简便,但大规模生产成本太大。

  1.树脂的化学结构一般采用间苯二甲酸-丙二醇型树脂。它可以满足CMI(美国人造大理石协会)耐热冲击500次循环的要求,用蒸馏水蒸沸48小时,色彩基本保持不变,抗白花,抗起泡性能都较好,但价格比较贵。普通树脂不能用于人造石制造。

  2.树脂固化性能:要求树脂在固化时要有适度的低收缩率以及较高的固化前期强度即绿强度。

  要使人造石产品具有比较完美的外观,后固化处理非常重要。所谓的后固化处理就是将人造石产品在一定的温度下,保温数小时。一般来说,聚酯树脂固化脱模后的强度只达到最大强度的50%左右,到完全固化需几周甚至几个月的时间,而最终固化可以使人造石制品的强度与耐水性能大幅度增加。采用后固化处理可以克服变形、开裂等缺点,提高表面耐水性、耐热冲击性,增加基体树脂强度,有利于提高制品的硬度和光泽,延长使用寿命。

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