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石材加工及工艺流程

发布时间:2019/06/23 点击量:

  石材加工流程如下: 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头,一般用金刚石圆盘锯进行锯解加 工,对于大理石,则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷,在加工前没发 现,由于金刚砂锯加工是一次性完成,等到加工完发现缺陷就来不及了。经过 锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光,一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光,一 般有 1#、2#、3#、4#、5#和 0#,共 6 种磨块,1#最粗,5#很细,0#则是不含金 刚砂的抛光膏。加工时一般从 1#到 5#顺序进行,最后使用 0#抛光。 大理石抛 光,一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸 规格,就可以出厂销售了。 经过以上工序,石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工,如需要改小、切角,这一般是使用手 提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时,如有些石材需要在上面打孔、磨边等,一般是用手提式切割机、 角磨机进行加工的。 四:大理石施工。 花岗岩(大理石)地面工艺流程: 施工准备工作——弹线——试拼——编号 刷水泥胶浆结合层—— 铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护— 结晶 -1- 1)施工准备工作 施工前应熟悉图纸,以施工大样和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和 作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理,将地面垫 层上的杂物清理净,用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。 2)弹线 在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线, 用以检查和控制花岗岩 (大 理石)板块的位置,十字线可以在混凝土垫层上,并一定引至墙面底部。并依 据墙面+50cm 线, 找出面层标高在墙上弹好水平线, 注意要与楼道面层标高一致。 3)试拼 在正式铺设前,对每一房间的花岗岩(大理石)板块,应按图纸图案、颜 色、纹理试拼,试拼后按两个方面编号排列,然后按编号码放整齐,按顺序使 用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面,铺两条干砂,其宽度大于板块, 厚度不小于 3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图,结合房间实际尺寸,把花 岗岩(大理石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、 洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用 的干砂及花岗岩(大理石)块) ,然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰 比为 0.5 左右,随刷随铺砂浆) 。 5)铺砂浆 依据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找 平层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆,手硬程度以手捏成团不松散为宜) 。砂 浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度直 高出花岗岩(大理石)底面标高水平线)铺花岗岩(大理石)板块 铺设时一般房间应先里后外沿控制线进行铺放,即先从远离门口的一边开始, 按照预先编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用, 先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击 石板) ,振实砂浆至铺设高度后,将花岗岩(大理石)掀起移至一旁,检查砂浆 上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式 镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆结合层,再铺花 岗岩(大理石)板,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根 据水平线用水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。 7)花岗岩(大理石)窗台板安装 铺贴前应将基层两侧窗框刨开可置入(窗台板)槽,深度不低于 10MM。预先 浸湿阴干后备用,先进行试铺,一般吃框(窗框)不对于10MM,用橡皮锤击 木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击石板) ,振实砂浆至铺设高度后,将花岗 岩(大理石)掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现 有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层 水灰比为 0.5 的素水泥浆结合层,再进行花岗岩(大理石)窗台板安装,安放时 四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线)花岗岩(大理石)门槛石安装 铺设时应先确定水平控制线,然后进行铺放,预先 浸湿阴干后备用,先进行试铺。铺前应先检查防水是否完成,后将基层预先浸 湿阴干后备用,先进行试铺,对好水平,用橡皮锤击木垫板(不得用橡皮锤或 木锤直接敲击石板) ,振实砂浆至铺设高度后,将花岗岩(大理石)掀起移至一 旁,检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填 -3- 补,然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆结 合层,再铺花岗岩(大理石)板,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻 击木垫板,根据水平线用水平尺找平。 五:大理石翻新结晶。 1、地成干燥--本工序分两种情况操作,①原有石面接缝的水渍,我们采用远红 外线灯加热烘干。②其它平面的湿气,自然晾干。结果,水渍现象已彻底去除, 既经济又合理。 2、填补石缝--用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。必需重视填缝工 作。填缝材料应粘接性好,无粉粒,防水,可研磨抛光的,我公司选用德国超 级云石裂痕补剂,按照工艺进行了填隙填补(填补面同石材平面取平,填缝应 均匀,防止遗漏。 )并经过两小时以上的干燥固化。 3、整平研磨抛光--鉴于石面以前做过防水,造成石材变色,我公司并没有直接 采用整平研磨的方法,而是先用 O#钢丝棉,配专用设备进行研磨擦打、磨去了 石材表面的变色层,显露出大花白的原有底色。由于防护剂渗入石面的程度很 轻,我们仅用用上述方案就收到了良好的效果,使变色问题得到了治理。第二 套方案即用大理石钻石磨片、水磨片、逐级打磨抛光,备而未用。 4、锈黄处理--根据整体方案,先对锈斑严重的地方,用钢丝棉打磨,去除表面 浮锈,然后用专用大理石除锈剂进行除锈。除锈工艺如下:清洁表面干燥湿润 锈面贴白纸巾加除锈剂罩塑料薄膜密封敷面时效处理 3 小时在用中性清洁剂清 洗后在用清水洗晾干(一次性不能除净的锈迹可重新处理) 5、防水、防护--客户为了避免大理石今后再出现水渍、泛锈,和遭受其它污染, 是意我们的方案,对研磨后地面施加防护,我们吸取了原防护变色的教训,选 用几种较好的防水剂,取同样的石材做了实验,一方面检查防护效果,另一方 -4- 面检查是否改变石材颜色,并根据吸水率确定工艺用量。做好了上述准备后, 我们才大面积的对地面进行了防护处理。防护处理我们主要抓好以下工艺:① 清洁石面。②充分干燥。③均匀涂刷防护剂,润透石面,不得漏刷,不能过多, 防止积聚,前者影响防护效果,后者影响美观并加大清理难度。④自然条件下, 通风干燥 24 小时以上。 6、水晶处理:经过以上工艺之后,就可以进行水晶处理了,我们用的是西班牙 水晶加硬剂,加光剂按照其使用工艺说明,通过设备加压,低速打磨,使剂品 产生热化反应,使地面形成防滑的坚硬镜面。 六:维护与保养。一般来说,做过防护处理的石材维护与保养可分为: ⑴日常维护(每日) :吸尘器吸过,再用抹布或拖把蘸清水擦拭即可,在有污垢 的地方,使用抹布或拖把配合清洗剂的稀释液擦拭。 ⑵月间维护:每两周到一月作一次,使用抹布或拖把配合石材专用清洗剂擦拭。 (注意:这时请勿使用一般市售的清洁剂清洗) ⑶年间维护:每半年到一年作一次,用清洗剂清除各种污垢,对抛光面石材(特 别是大理石)可用石材保护剂或大理石抛光剂结合机器进行处理。 (注意:这时 请参考清洗及防护处理相关说明)总括而言,石材是一种非常高贵的天然建材, 养护的方法也比较特别,光是清洗就必须使用石材专用清洗剂,普通的清洗剂 不但无法达到效果,还会将一部分的氟化物留在石材内,因而伤害了石材,所 以建议消费者:在保养石材请用专用清洗剂。 -5-